Comment choisir une grenailleuse adaptée

Choisir le bon type de grenailleuse nécessite une prise en compte approfondie de la forme, de la taille, du matériau, des exigences de traitement, du volume de production, du coût et d'autres facteurs de la pièce. Voici quelques types courants de grenailleuses et leurs pièces applicables :

Grenailleuse à crochet : adaptée à diverses pièces moulées de moyenne et grande taille, pièces forgées, soudures, pièces traitées thermiquement, etc. Son avantage est que la pièce peut être soulevée par le crochet et la pièce de forme irrégulière ou ne convient pas au retournement. peut être entièrement nettoyé, ce qui est particulièrement adapté à la production multi-variétés et en petits lots. Cependant, pour les pièces plus grandes ou en surpoids, l’opération peut ne pas être pratique.

Grenailleuse à chenilles : couramment utilisée pour le traitement de surface de petites pièces moulées, pièces forgées, embouties, engrenages, roulements, ressorts et autres petites pièces. Cette grenailleuse utilise des chenilles en caoutchouc ou en acier au manganèse pour transporter les pièces, ce qui permet de mieux gérer certaines pièces qui craignent les collisions et a une efficacité de production élevée. Cependant, il ne convient pas au traitement de pièces volumineuses ou trop complexes.

Grenailleuse de type traversant : y compris le type traversant à rouleaux, le type traversant à bande maillée, etc. Elle convient aux pièces de grande taille et de forme relativement régulière telles que les plaques d'acier, les profilés en acier, les tuyaux en acier, les constructions soudées à structure métallique, les produits en acier , etc. Ce type de grenailleuse a une grande capacité de traitement, peut atteindre un fonctionnement continu et convient à la production de masse.

Grenailleuse à table rotative : principalement utilisée pour les pièces de petite et moyenne taille, telles que les bielles de moteur, les engrenages, les ressorts à diaphragme, etc. La pièce est placée à plat sur le plateau tournant et est grenaillée par rotation, ce qui permet de mieux gérer certains plats. et les pièces sensibles aux collisions.

Grenailleuse à chariot : peut être utilisée pour le grenaillage de diverses grandes pièces moulées, pièces forgées et pièces structurelles. Une fois que le chariot transportant les grandes pièces est conduit vers la position prédéfinie de la chambre de grenaillage, la porte de la chambre est fermée pour le grenaillage. Le chariot peut tourner pendant le grenaillage.

Grenailleuse caténaire : généralement utilisée pour le grenaillage de petites pièces en fonte, de pièces en acier moulé, de pièces forgées et d'emboutissage, particulièrement adaptée au traitement de certaines pièces nécessitant un fonctionnement continu.

Grenailleuse pour parois intérieures et extérieures de tuyaux en acier : Il s'agit d'un équipement de nettoyage par grenaillage dédié aux parois intérieures et extérieures des tuyaux en acier, qui peut éliminer efficacement la rouille, le tartre d'oxyde, etc. sur les parois intérieures et extérieures des tuyaux en acier.

Grenailleuse spéciale pour fil machine : principalement pour le nettoyage et le renforcement des petites surfaces rondes en acier et en fil machine, grâce au renforcement par grenaillage pour éliminer la rouille sur la surface de la pièce, en préparation des processus ultérieurs.